壓制成型是粉末冶金零件加工中的一項重要工藝，了解壓制過程就要先了解其壓制方式：粉末冶金零件的壓制方式有單向壓制和雙向壓制。因為壓制方式不同導致產品的內部密度分布是不一樣的。
簡單來講對于單向壓制，壓制力由于模具內壁的摩擦隨著離沖頭距離的增加而減小，密度隨壓力的變化而變化。在粉末中一般都會加入潤滑劑便于壓制和脫模，潤滑劑在壓制過程中低壓階段減少了粉末間的摩擦力，快速增加密度.但在高壓階段，由于潤滑劑填充在粉末顆粒的間隙中，反而阻礙了制品的致密度。制品脫模力的控制避免脫模過程導致產品出現表面缺陷。
壓制過程，須確認制品的重量，這是非常關鍵的，因為很多工廠的氣壓不穩定，會導致制品重量差異過大，直接影響產品的性能。
制取粉末是粉末冶金的開始。粉末冶金材料和制品不斷的增多，其質量不斷提高，要求提供的粉末的種類愈來愈多。那粉末冶金制取粉末種類通過哪幾方面來看，下面就舉例說明一下：
例如：
從材質范圍來看，不僅使用金屬粉末，也使用合金粉末，金屬化合物粉末等;
從粉末外形來看，要求使用各種形狀的粉末，如產生過濾器時，就要求形成粉末;
從粉末粒度來看，要求各種粒度的粉末，粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0.5微米等等。
為了滿足對粉末的各種要求，也就要有各種各樣生產粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態、液態或氣態轉變成粉末狀態。
